詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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打磨機(jī)用集塵機(jī)
集塵機(jī)含塵氣體在中壓風(fēng)機(jī)的離心力作用下進(jìn)入除塵器勻流室,進(jìn)入勻流室后由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)瑲饬髦? -部分粗大顆粒在動和慣性力作用下直接沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入各濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾芯表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。脈沖集塵機(jī)適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設(shè)備配套使用，設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某- -設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰。通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè)， 此時(shí)打開集塵器壓縮空氣開關(guān)以極短的時(shí)間通過壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動,使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，可安裝于任何場所，
采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，高精度型濾材，亞微米級過濾效率99%以上，確保達(dá)標(biāo)排放，一般的工業(yè)濾芯都會有多種材質(zhì)復(fù)合組成的以達(dá)到使用環(huán)境的需求。濾袋組合方便使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的收集，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵，目前，大多制作濾芯廠家加多折數(shù)、加大折深以提高過濾面積。機(jī)加工行業(yè)：配套機(jī)床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，
固定式吸塵器此款機(jī)器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，克服以往碳刷主機(jī)壽命短、不能連續(xù)工作、以及皮帶傳動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高、真空度偏低、維修困難的弊端，預(yù)留LO接口，可與自動化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，壽命長、噪音低、性能穩(wěn)定，可長時(shí)間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn)，主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵，能合理的配套于切削、打磨、鉆孔，印染，制藥，陶瓷制作等行業(yè)的設(shè)備的清潔工作。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。，
工業(yè)用吸塵器在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用也是非常廣泛的。吸塵器可用于紡織行業(yè)、化工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、各種機(jī)臺、精密機(jī)械、流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場合的清潔除塵工作，工業(yè)用吸塵機(jī)是采用真空原理方式，為解決工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的清潔難題而設(shè)計(jì)制造的，用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵，粉塵過濾效率達(dá)99.9%，一般分為兩類：移動式和固定式。用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，工業(yè)吸塵器不同于商用和家用吸塵機(jī)，其有著自身特點(diǎn)。采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，
當(dāng)集塵器開始啟動，含塵氣體從吸風(fēng)處進(jìn)入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴(kuò)張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機(jī)出風(fēng)口排出，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)性能，降低次品率，待工作一定時(shí)間后即可進(jìn)行清灰處理。適用工況：適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理，根據(jù)實(shí)際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。 廣泛適用各種粉塵之收集，如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、電子工業(yè)、輕工行業(yè)的各種生產(chǎn)設(shè)備除塵用，
適用于各種行業(yè)的粉料干燥、攪拌、混合、包裝、排氣除塵的處理，適用工況：廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理； 適于多工位作業(yè)的小型中央集塵系統(tǒng)； 工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，適于攪拌作業(yè)、震動篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等； 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收，
應(yīng)用案列及行業(yè)：
用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)、操作、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設(shè)備。處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放，工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為220V和380V兩種，其工作原理是采用電機(jī)帶動高壓分機(jī)(或采用一體機(jī))在有限容積內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而產(chǎn)生吸力，介質(zhì)物被吸入后，通過濾袋進(jìn)行過濾或?yàn)V桶進(jìn)行二級過濾，采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，推拉抽屜式儲塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風(fēng)口等構(gòu)成，普通型只可以吸收含水量代的干型介質(zhì)物，干濕兩用型的可吸收加工過程中產(chǎn)生的油、水等。包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境，工業(yè)吸塵器加裝排氣管后可以用來吸掉生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙霧、氣體等。吸塵器可用于紡織行業(yè)、化工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、各種機(jī)臺、精密機(jī)械、流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場合的清潔除塵工作，
打磨機(jī)用集塵機(jī)
MCJC-工業(yè)脈沖集塵機(jī)性能特點(diǎn)：
動力采用，透浦式鼓風(fēng)機(jī)，粉塵等微細(xì)顆粒物，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程，鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低
脈沖反吹清灰系統(tǒng)，過濾器采用日本的濾芯紙，，濾芯可通過清理重復(fù)使用，噴吹法多角度噴吹,清灰更*
過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達(dá)99%，采用德國聚酯纖維覆膜技術(shù)，過濾效果超業(yè)內(nèi)平均水平，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷
智能控制，可根據(jù)使用情況設(shè)定自動反吹清灰，塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，能延長濾筒的使用壽命，
預(yù)留LO接口，廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，可與自動化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作
缺相保護(hù)，超遠(yuǎn)距離遙控控制，可全天候24小時(shí)不停運(yùn)作，配套各種精密機(jī)械，作業(yè)于機(jī)臺設(shè)備的清潔打掃，大功率負(fù)載
堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則，精工細(xì)作，只為品質(zhì)、粉塵可集中處理，無二次污染，無擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本，系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)對設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。
